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超声波冲击设备 增加疲劳强度

超声波冲击设备 增加疲劳强度

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LM-20超声波焊接应力消除设备广泛应用于船舶、石化、航空、铁路、风力涡轮机、钢或复合材料桥梁,重型起重机械等领域,适用于各种材料焊接结构的焊后处理,达到延长焊接结构疲劳寿命、提高其疲劳强度的目的,并且能消除焊接过程应力和残余应力,特别适用于普通接头、承载接头以及异种材料焊接接头等结构的焊后处理。

超声波冲击设备 增加疲劳强度的详细资料:

公司名称:济南利美机电科技865棋牌游戏(致力于残余内应力的消除与检测)

主营业务:金属残余内应力的消除(包括铸件、焊接件、锻件、机加工件)。提高焊缝强度,弥补焊道缺陷。各种材料的应力检测。

主营产品

振动时效设备。几十种型号。针对铸件、焊接件、锻件、机加工件。(消除内应力,保证工件尺寸的稳定。防止工件变形与开裂)。

超声波冲击设备超声波冲击设备针对焊接工艺(提高焊接疲劳强度,消除应力及焊趾表面缺陷,抑制裂纹发生。)

    应力检测仪是通过专用的打孔装置钻孔后,高精度应变片反馈到控制主机的释放应变量。再经过弹性力学原理计算出应力值。盲孔法应力检测属于有损检测,但因打孔深度及直径较小,所以一般并不影响被测产品的继续使用。该方法有较好的测量精度,是国内应用zui广泛的应力检测办法。

        超声波冲击设备就是利用大功率的超声波冲击金属物体表面,由于超声波的高频、高效聚焦下的能量,使金属表层产生较大的压塑性变形。可显著提高焊接接头的疲劳寿命和疲劳强度。焊后处理焊趾部位,使之平滑过渡,从而降低余高造成的应力集中,消除焊趾表面的缺陷同时在焊趾处产生较大的压缩塑性变形,产生了残余压缩应力,调整了焊接残余应力场,并使焊趾部位得到强化和硬化。

适用范围:超声冲击设备广泛应用于船舶、石化、航空、铁路、风力涡轮机、钢或复合材料桥梁,重型起重机械等领域,适用于各种材料焊接结构的焊后处理,达到延长焊接结构疲劳寿命、提高其疲劳强度的目的,并且能消除焊接过程应力和残余应力,特别适用于普通接头、承载接头以及异种材料焊接接头等结构的焊后处理。

LM-20超声波冲击设备。操作过程简单易学。

★ 独有的稳频、恒幅控制电路,完全排除普通超声消除应力设备的现场危险性
可提高焊接疲劳强度50-120%,疲劳寿命延长5-100倍。
不受工件形状、结构、材质、重量、板材厚度、场地之限制。
用于消除焊接残余应力可完全替代热处理等时效方法。
冲击头专业设计,彻底消除了传统时效设备和同行业设备操作笨重,现场无法操作的难题,减少了现场人员劳动量。
  对大型结构件的焊缝现场处理、超高超低焊缝处理、焊接修复焊缝的应力消除效果更佳。
  经济、实用、环保、节能、安全、无污染。
技术参数
输出功率:1500W  (大功率超声波冲击设备可消除焊道较厚的深层应力,提高疲劳强度)
输出频率:20KHz
输出振幅:100um
换能器类型:德国压电换能器
zui大连续工作时间:24h
冷却方式:风冷
处理速度:0。1m~0。3m/min
电压:AC 220V 50HZ
控制系统尺寸:468x460x185mm
、冲击枪尺寸:长 332 mm 手柄直径 76 mm

超声波冲击设备工作原理:
      超声冲击就是利用大功率的超声波推动冲击工具以每秒二万次以上的频率冲击金属物体表面,由于超声波的高频、高效和聚焦下的大能量,使金属表层产生较大的压塑性变形;同时超声冲击波改变了原有的应力场,产生一定数值的压应力;使超声冲击部位得以强化。
      超声波冲击设备驱动电源通过电缆与设置在外壳内的超声波换能器连接,换能器的振动输出端部与变幅杆连接,变幅杆端部装有冲击针。
      超声波驱动电源将市电转换成高频高电压交流电流,输给超声波换能器。然后超声波换能器将输入的电能转换成机械能,即超声波,其表现形式是换能器在纵向作往复伸缩运动;伸缩运动的频率等同于驱动电源的交流电流频率,伸缩的位移量在十几微米左右。变幅杆的作用一是将换能器的输出振幅放大,达到100微米以上,另一方面对冲击针施加冲击力,推动冲击针高速前冲。冲击针冲击工件后,能量向焊缝传递,以达到消除内应力的作用。冲击头受工件的反作用后回弹,碰到高频振动的变幅杆后,再次受到激发,又一次高速度撞向焊缝,如此反复多次,完成冲击作业。

LM-20超声波冲击设备效果:
1、  使金属焊缝的表面层内的残余拉伸应力变为压应力,从而大幅提高金属结构的疲劳寿命。
2、  改变表面层内的金属晶粒结构,使之产生塑性变形层,从而使金属表面层的强度和硬度都有显著的提高。
3、  改善焊趾的几何形状,降低应力集中。
4、  改变焊接应力场,明显减少焊接变形,提高工件的尺寸稳定性。

 

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