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振动时效三大基本工艺参数
点击次数:686 发布时间:2014-08-21

一、振动频率的选择          

    振动时效是在激振器所产生的周期性外力激振力的作用下在某一频率使金属结构件共振,产生足够的动应力来致使内部残余应力消除或匀化来达到时效目的。每一种金属结构件均有几种不同振型的共振频率,与结构件本身的形状、重量、材质和结构钢性等因素有关。振动时效设备在一定的频率范围内通过扫频可检测出不同振型的数个共振频率(即出现振动zui大的峰值频率),在正常情况下会自动选择zui佳的共振频率为主振频率(其振型称为主振振型),为补充主振振型的不足,在5%的情况下还需选择与主振型不同的另一次低共振频率为附振频率(其振型称为附振振型)。振动时效仪对主振频率和附振频率的选择是由软件完成的,其选择准确性高并且避免了人为因素造成的加工效果不佳等。对于某些特殊结构件,可能其共振频率超出了设备的频率范围,此时可选择大激振力的设备采用“分频法”——即在一阶共振频率的对应1/3和1/5等频率上对工件进行时效处理。

二、振动幅值的选择        

    时效处理的振动一般选择在亚共振区,亚共振区即共振峰值的前沿对应zui大振动幅值的1/3-2/3处。选择亚共振区进行时效处理,不会对结构件造成任何疲劳损伤,相反还会提高工件的疲劳寿命。振动时效设备通过自动分析软件自动选择振幅,在时效加工过程中自动检测振幅的变化,实现自动频率调节控制振幅。

三、激振力的确定        

    激振力的大小是通过工件承受动应力值大小来衡量的,是振动时效工艺的一个重要参数,直接影响振动时效的效果,通过改变偏心轮的偏心距即可调节激振力大小(即施加于结构件的动应力的大小)。某些设备用加速度值间接反映动应力值的大小,一般来说动应力大则相应的加速度大,对于不同的结构件在时效处理时对动应力的要求不一样,主要结构件的激振力可参照其主振频率和附振频率的加速度峰值来进行。

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