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盲孔法应力检测仪的应变片粘贴工艺简述
点击次数:704 发布时间:2016-12-22
  盲孔法应力检测仪主要采用盲孔法进行各种材料和结构的残余应力分析和研究,还可作为在静力强度研究中测量结构及材料任意点变形的应力分析仪器。如果配用相应的传感器,也可以测量力、压力、扭矩、位移和温度等物理量。它以计算机为中央微处理机,采用高精度测量放大器、数据采集和处理器,测量中无需调零,可直接测出残余应力值的大小及方向,实现了残余应力测量的自动化。
  盲孔法应力检测仪应变片的粘贴工艺包括应变片的选检、试件表面处理、划定位线、应变片的粘贴、引线连接、质量检查、防护层敷设等过程。这里主要谈谈两点:
  1.试件表面常常有锈斑、氧化层、油污,这对应变片的粘贴非常不利。为了保证应变片的粘结质量,必须对被测区域也就是电阻应变片粘贴的表面进行认真清理,以获取面积不小于应变片1.5倍、清洁、平整且有一定粗糙度的网纹状表面。对于表面有油、漆、锈的较大构件可采用粗清、细清两步的方法。粗清用角磨机安装60目砂轮片在粘贴应变片处大于应变片面积4~6倍的范围内打磨掉氧化层和锈迹,待露出金属光泽无麻坑后更换80目砂轮片继续打磨直至表面平整无凹凸现象,粗糙度Ra3.2~6.4。对比试验表明,这种粗清方法对被测构件的残余应力无显著和本质上的影响,与手工打磨比较,效率高,劳动强度小。细清先划好定位线,再用100目金相砂纸采用圆形旋转正反方向打磨,或垂直、水平交替打磨,除去划线后残留的毛刺,形成平整、有一定粗糙度的网纹状表面,这样的表面可以让黏结胶更好地浸润和浸透到试件的表面层,提高被测表面与电阻应变片的有效粘贴表面。
  2.为了保证应变片能准确、牢固粘贴,需两人配合完成,一人操作,一人辅助。首先,操作人员确定好应变片45b方向,左手捏住应变片45b方向的两根引出线,手掌向上翻起使粘贴面朝上,右手接过辅助人员的黏结剂,在应变片粘贴面中心滴出一小滴胶(量的大小完全凭操作人的经验,过多则胶层太厚影响应变片性能,过少则粘结不牢不能准确传递应变)。然后将应变片粘贴面朝下靠近粘贴部位,左手食指接触试件作为支点,挪动支点使应变片方位线对准试件上的十字定位线,待重合后食指抬起使应变片紧贴粘贴处(涂胶与紧贴试件时间间隔5~6s,也称之为凉胶,胶水良好的毛细流动性很快充斥应变片粘贴面。此时,辅助人员迅速将事先准备好的聚四氟乙烯薄膜展开垂直覆盖在应变片上,覆盖后迅速垂直移开,移开时不能搓动。操作人员用食指轻轻滚压聚四氟乙烯薄膜表面将里面多余的胶水和气泡赶出,滚压时不能有滑动,滚压5~6s后轻轻由外向里掀开,以防多余胶水与聚四氟乙烯薄膜粘贴过牢,并观察应变片方位线与定位线是否对正,以便及时纠正。如对正,则迅速变换透明纸位置重复滚压,滚压时不能滑动聚四氟乙烯薄膜,滚压10~15s后,再次取走透明纸,随即再放上按压,可用大拇指或中指加大力量滚压20~30s,这时应变片已较好与试件粘贴。
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